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기아 화성 EVO Plant, 연 25만 대 PBV 생산 허브로 완성

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미래형 PBV 생산 허브로 진화하는 기아 화성 EVO Plant 경기도 화성시 우정읍에 위치한 오토랜드 화성이 새로운 도약을 맞이했습니다. 기아 는 화성 EVO Plant East 준공과 West 기공을 통해 연 25만 대 규모의 PBV(목적기반차량) 전문 생산기지를 구축하며 글로벌 전동화 시장을 선도할 기반을 마련했습니다. 이번 프로젝트는 약 4조 원 투자와 미래형 스마트 제조 기술이 결합된 국내 최대 수준 PBV 전용 허브라는 점에서 업계의 주목을 받고 있습니다. 항목 내용 총 투자 규모 약 4조 원 총 부지 규모 약 300,000㎡ 연간 생산능력 25만 대(PV5 10만 대 / PV7 등 15만 대) 주요 기술 AGV 스마트 물류, 건식 도장, 셀 생산 방식 스마트 제조 기술로 완성된 EVO Plant East EVO Plant East는 PV5를 연 10만 대 생산하는 PBV 중심 공장입니다. AGV 기반 무인 물류 시스템, 건식부스를 활용한 저탄소 도장, 다양한 차종을 유연하게 생산할 수 있는 ‘셀(Cell) 생산 방식’ 등이 핵심 특징입니다. 작업자 안전을 고려한 저소음 설비와 자동화 공정도 적용되어 미래형 스마트팩토리의 표준으로 평가받고 있습니다. ▲ 경기도 화성시 우정읍에 위치한 오토랜드(AutoLand) 화성 전경 ▲ 화성 EVO Plant East에서 생산 중인 PV5  ▲ 기아 화성 EVO Plant East 준공식과 West 기공식에 참석한 주요 인사들 EVO Plant West·컨버전 센터로 확장되는 PBV 생태계 2027년 가동 예정인 EVO Plant West는 PV7 등 대형 PBV를 연 15만 대 규모로 생산하게 되며, 컨버전 센터는 오픈베드·캠핑·탑차 등 ...

스마트팩토리 KT AI 솔루션 ‘기가사운드닥터’ 기술 개발

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▲ 기가사운드닥터 실증사업을 진행중인 대구의 한 제지공장에서 KT 연구원들이 기계소리를 분석해 장애 예측하는 테스트 KT 가 기계 소리를 분석해 고장을 미리 예측하는 스마트팩토리 KT AI 솔루션 ‘기가사운드닥터(GiGAsound Doctor)’ 기술을 개발했다고 23일 밝혔다. ‘기가사운드닥터’는 기계 전문가가 소리만 듣고도 기계 내부의 어느 부품에 이상이 있는지를 판단할 수 있다는 아이디어에 착안, 전문가의 귀를 인공적으로 모사(模寫)한 AI를 학습시켜 기계 고장을 선제적으로 판단한다. 보통 일반인이 전문가가 되려면 긴 수련의 시간이 필요하듯 대부분의 기존 솔루션은 최소 수 주 이상의 기계 학습을 해야만 고장을 예측할 수 있었다. 반면 KT ‘기가사운드닥터’는 셀프러닝 기반 AI 기술로 학습 시간을 100시간 이내로 단축했다. 다른 소리 예측 장비와는 달리 ‘기가사운드닥터’는 저렴한 단말과 단 4일간의 데이터 수집을 통해 정확한 예측을 할 수 있는 점이 가장 큰 차별 포인트다. 기가사운드닥터를 개발한 한 연구원은 “기계 장비에 부착하기만 하면 바로 학습이 가능하다는 점과 짧은 학습기간 때문에 B2B 시장에서 반응이 매우 좋을 것”이라 언급하며, “예측 정확도를 선보이기 위해 진동, 온도, 전류 등의 센서 데이터를 통합 분석하는 융복합 분석 기술도 개발 중”이라고 밝혔다. ‘기가사운드닥터’는 올해 1월부터 KT 내부 데이터센터와 주요 통신국사에서 운용을 시작했다. 6월부터 지금까지 고온다습하고 열악한 실제 공장 생산라인 환경에 적용 중이다. 이러한 현장 적용을 통해 기계의 돌발정지를 예측하는 등 성과를 입증했으며, 현재 여러 분야의 기업들과 솔루션 제공에 대해 조율하고 있다. 홍경표 융합기술원 컨버젼스 연구소장은 “기가사운드닥터는 AI를 선도하는 KT가 야심차게 준비중인 스마트팩토리 분야 핵심 아이템”이라며 “이를 바탕으로 5G 스마트팩토리 시장을 KT가 선점하겠다”고 말했다. 출처:  KT

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